5 MMSCFD Микромонтирана инсталация за втечняване на втечнен природен газ (LNG) и инсталация за втечняване на LNG

Втечненият природен газ (ВПГ) е природен газ, предимно метан, охладен до течна форма за лесно и безопасно съхранение и транспортиране. Той заема около 1/600 от обема на природния газ в газообразно състояние. Ние предлагаме инсталации за втечняване на природен газ в микро (мини) и малък мащаб. Капацитетът на инсталациите обхваща от 13 до над 200 тона/ден производство на ВПГ (от 18 000 до 300 000 Nm3/d). Захранващ газ: ● Находища на блокиран газ ● Свързан/изгорен газ ● Биогаз ● Тръбопроводен газ. Цялостната инсталация за втечняване на ВПГ включва три системи: технологична система, система за контрол на инструментите и система за комунални услуги. В зависимост от различните източници на въздух, тя може да се променя. В зависимост от действителната ситуация на източника на газ, ние възприемаме най-добрия процес и най-икономичната схема, за да отговорим на различните изисквания на клиентите. Оборудването, монтирано на шаси, прави транспортирането и монтажа по-удобни. 1. Процесна система Захранващият природен газ се сгъстява след филтриране, разделяне, регулиране на налягането и измерване, след което постъпва в системата за предварителна обработка на природен газ. След отстраняване на CO2, H2S, Hg, H2O и тежки въглеводороди, той постъпва в студената кутия за втечняване. След това се охлажда в пластинчатия топлообменник, денитрифицира се след втечняване, след което се преохлажда, дроселира и се изпраща към резервоара за мигновено втечняване, и накрая, отделената течна фаза постъпва в резервоара за съхранение на втечнен природен газ (LNG) като LNG продукт. Блок-схемата на монтирана на шаси инсталация за втечнен природен газ е следната: Процесната система на криогенната инсталация за втечняване на природен газ включва: ● Блок за филтриране, разделяне, регулиране на налягането и измерване на захранващия газ; ● Блок за повишаване на налягането на захранващия газ ● Блок за предварителна обработка (включително обезкисляване, дехидратация и отстраняване на тежки въглеводороди, отстраняване на живак и прах); ● Блок за дозиране MR и блок за цикъл на компресия MR; ● Блок за втечняване на LNG (включително блок за денитрификация); 1.1 Характеристики на технологичната система 1.1.1 Блок за предварителна обработка на захранващия газ Методът на обработка на блока за предварителна обработка на захранващия газ има следните характеристики: ● Декиселифицирането с разтвор на MDEA има предимствата на малко пяна, ниска корозивност и малка загуба на амини. ● Молекулярно-ситовата адсорбция се използва за дълбока дехидратация и все още има високо предимство на адсорбция дори при ниско парциално налягане на водните пари. ● Използването на импрегниран със сяра активен въглен за отстраняване на живак е евтино. Живакът реагира със сярата върху импрегниран със сяра активен въглен, за да се получи живачен сулфид, който се адсорбира върху активен въглен за постигане на целта на отстраняване на живак. ● Прецизните филтърни елементи могат да филтрират молекулярното сито и праха от активен въглен под 5μm. 1.1.2 Втечняване и хладилен агрегат Избраният метод на обработка на втечняване и хладилен агрегат е MRC (смесен хладилен агент) циклично охлаждане, което е с ниска консумация на енергия. Този метод има най-ниската консумация на енергия сред често използваните методи за охлаждане, което прави цената на продукта конкурентна на пазара. Блокът за дозиране на хладилен агент е относително независим от циркулационния компресионен агрегат. По време на работа, дозиращият блок попълва хладилен агент в циркулационния компресионен блок, поддържайки стабилното му работно състояние. След изключване на блока, дозиращият блок може да съхранява хладилния агент от частта с високо налягане на компресорния блок, без да го изпуска. Това не само може да спести хладилен агент, но и да съкрати времето за следващо стартиране. Всички клапани в студената кутия са заварени и няма фланцова връзка, за да се минимизират евентуалните точки на течове в студената кутия. 1.2 Основно оборудване на всеки агрегат Сериен номер Наименование на агрегата Основно оборудване 1 Блок за филтриране и регулиране на захранващия газ Филтър за захранващ газ, сепаратор, разходомер, регулатор на налягането, компресор на захранващия газ 2 Блок за предварителна обработка Блок за обезкисляване Абсорбатор и регенератор Дехидратиращ блок Адсорбционна кула, регенерационен нагревател, охладител за регенерационен газ и сепаратор за регенерационен газ Блок за отстраняване на тежки въглеводороди Адсорбционна кула Блок за отстраняване и филтриране на живак Устройство за отстраняване на живак и филтър за прах 3 Блок за втечняване Студена кутия, пластинчат топлообменник, сепаратор, денитрификационна кула 4 Хладилна установка със смесен хладилен агент Циркулационен компресор за хладилен агент и резервоар за дозиране на хладилен агент 5 Блок за зареждане с втечнен природен газ Система за зареждане 6 Блок за регенериране на болотна маса Регенератор на болотна маса 2. Система за управление на инструментите За да се следи ефективно производственият процес на целия комплект оборудване и да се осигури надеждна работа и удобство при експлоатация и поддръжка, системата за управление на инструментите включва основно: Разпределена система за управление (DCS) Система за безопасност (SIS) Система за пожароизвестяване и газодетектор (FGS) Видеонаблюдение (CCTV) Система за анализ И високопрецизни инструменти (разходомер, анализатор, термометър, манометър), които отговарят на изискванията на процеса. Тази система осигурява перфектни функции за конфигуриране, въвеждане в експлоатация и мониторинг, включително събиране на данни от процеса, управление в затворен контур, наблюдение на състоянието на работата на оборудването, блокиране и обслужване на аларми, обработка и показване на данни в реално време, обслужване на тенденции, графичен дисплей, обслужване на отчети за операции и други функции. Когато възникне спешен случай в производствения блок или системата FGS изпрати алармен сигнал, SIS изпраща сигнал за защитна блокировка, за да защити оборудването на място, а системата FGS информира местната пожарна служба едновременно. 3. Система за комунални услуги Тази система включва основно: агрегат за инструментален въздух, азотен агрегат, агрегат за топлоносител, агрегат за обезсолена вода и агрегат за охлаждаща циркулационна вода. До края на 2025 г. Hengzhong имаше 32 проекта за втечнен природен газ (LNG). Тези проекти включват Mini LNG, Micro LNG и LNG инсталации с дебити от 2 до 10 MMSCFD, а клиентите са Иран, Русия и Китай.