5 MMSCFD Planta ng Liquefaction ng LNG na naka-mount sa micro skid at planta ng paglilique ng LNG
detalye ng produkto
Ang liquefied natural gas (LNG) ay natural gas, karamihan ay methane, na pinalamig sa anyong likido para sa kadalian at kaligtasan ng pag-iimbak at transportasyon. Ito ay kumukuha ng humigit-kumulang 1/600 ng dami ng natural gas sa estadong gaseous. Nagbibigay kami ng mga Planta ng Liquefaction ng Natural Gas sa micro (mini) at small scale. Ang kapasidad ng mga planta ay sumasaklaw mula 13 hanggang mahigit 200 tonelada/araw ng produksyon ng LNG (18,000 hanggang 300,000 Nm3/araw). Feed gas: ● Mga stranded gas field ● Associated / flared gas ● Biogas ● Pipeline gas Ang isang kumpletong planta ng liquefaction ng LNG ay may kasamang tatlong sistema: sistema ng proseso, sistema ng pagkontrol ng instrumento at sistema ng utility. Ayon sa iba't ibang pinagmumulan ng hangin, maaari itong baguhin. Ayon sa aktwal na sitwasyon ng pinagmumulan ng gas, ginagamit namin ang pinakamahusay na proseso at ang pinaka-matipid na pamamaraan upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng mga customer. Ang mga kagamitang naka-mount sa skid ay ginagawang mas maginhawa ang transportasyon at pag-install. 1. Sistema ng Proseso Ang feed natural gas ay binibigyan ng presyon pagkatapos ng pagsasala, paghihiwalay, regulasyon ng presyon at pagsukat, at pagkatapos ay pumapasok sa pretreatment system ng natural gas. Pagkatapos alisin ang CO2, H2S, Hg, H2O at mabibigat na hydrocarbon, pumapasok ito sa liquefaction cold box. Pagkatapos ay pinapalamig ito sa plate fin heat exchanger, denitrified pagkatapos ng liquefaction, at pagkatapos ay subcooling, throttled at flashed sa flash tank, at panghuli, ang pinaghiwalay na liquid phase ay pumapasok sa LNG storage tank bilang mga produktong LNG. Ang flowchart ng skid mounted LNG Plant ay ang mga sumusunod: Ang sistema ng proseso ng cryogenic LNG Plant ay kinabibilangan ng: ● Feed gas filtration, paghihiwalay, regulasyon ng presyon at metering unit; ● Feed gas pressurization unit ● Pretreatment unit (kabilang ang deacidification, dehydration at heavy hydrocarbon removal, mercury at dust removal); ● MR proportioning unit at MR compression cycle unit; ● LNG liquefaction unit (kabilang ang denitrification unit); 1.1 Mga Katangian ng Sistema ng Proseso 1.1.1 Yunit ng Paghahanda ng Feed Gas Ang pamamaraan ng proseso ng yunit ng paghahanda ng feed gas ay may mga sumusunod na katangian: ● Ang deacidification gamit ang solusyon ng MDEA ay may mga bentahe ng maliit na foaming, mababang corrosionness at maliit na amine loss. ● Ang molecular sieve adsorption ay ginagamit para sa malalim na dehydration, at mayroon pa rin itong mataas na bentahe sa adsorption kahit na sa ilalim ng mababang presyon ng water vapor partial pressure. ● Ang paggamit ng sulfur-impregnated activated carbon upang alisin ang mercury ay mura. Ang Mercury ay tumutugon sa sulfur sa sulfur impregnated activated carbon upang makagawa ng mercury sulfide, na idinidiin sa activated carbon upang makamit ang layunin ng pag-alis ng mercury. ● Ang mga elemento ng precision filter ay maaaring mag-filter ng molecular sieve at activated carbon dust na mas mababa sa 5μm. 1.1.2 Liquefaction at refrigeration unit Ang napiling pamamaraan ng proseso ng liquefaction at refrigeration unit ay ang MRC (mixed refrigerant) cycle refrigeration, na may mababang pagkonsumo ng enerhiya. Ang pamamaraang ito ang may pinakamababang pagkonsumo ng enerhiya sa mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ng refrigeration, na ginagawang mapagkumpitensya ang presyo ng produkto sa merkado. Ang refrigerant proportioning unit ay medyo independiyente sa circulating compression unit. Habang ginagamit, pinupunan muli ng proportioning unit ang refrigerant sa circulating compression unit, upang mapanatili ang matatag na kondisyon ng paggana ng circulating compression unit; Pagkatapos isara ang unit, maaaring iimbak ng proportioning unit ang refrigerant mula sa high-pressure na bahagi ng compression unit nang hindi nadidiskarga ang refrigerant. Hindi lamang nito matitipid ang refrigerant, kundi mapaikli rin ang susunod na oras ng pagsisimula. Lahat ng balbula sa cold box ay hinang, at walang koneksyon ng flange sa cold box upang mabawasan ang mga posibleng leakage point sa cold box. 1.2 Pangunahing kagamitan ng bawat Yunit S/N Pangalan ng Yunit Pangunahing kagamitan 1 Feed gas filtration separation and regulating unit Feed gas filter separator, flowmeter, pressure regulator, feed gas compressor 2 Pretreatment unit Deacidification unit Absorber at regenerator Dehydration unit Adsorption tower, regeneration heater, regeneration gas cooler at regeneration gas separator Heavy hydrocarbon removal unit Adsorption tower Mercury removal at dust filter 3 Liquefaction unit Cold box, plate heat exchanger, separator, denitrification tower 4 Mixed refrigerant refrigerant refrigerant circulating compressor at refrigerant proportioning tank 5 LNG loading unit Loading system 6 Bog recovery unit Bog regenerator 2. Instrument control system Upang epektibong masubaybayan ang proseso ng produksyon ng kumpletong hanay ng kagamitan, at upang matiyak ang maaasahang operasyon at maginhawang operasyon at pagpapanatili, ang instrument control system ay pangunahing kinabibilangan ng: Distributed control system (DCS) Safety Instrument system (SIS) Fire Alarm and Gas Detector System (FGS) Closed-circuit television (CCTV) Analysis system At mga high-precision na instrumento (flowmeter, analyzer, thermometer, pressure (gage) na nakakatugon sa mga kinakailangan ng proseso. Ang sistemang ito ay nagbibigay ng perpektong mga function ng configuration, commissioning at monitoring, kabilang ang pagkuha ng data ng proseso, closed-loop control, status ng pagsubaybay sa operasyon ng kagamitan, alarm interlocking at serbisyo, real-time data processing at display, trend service, graphic display, operation record report service at iba pang mga function. Kapag may emergency sa production unit o ang FGS system ay nagpapadala ng alarm signal, ang SIS ay nagpapadala ng protection interlock signal upang protektahan ang on-site na kagamitan, at ang FGS system ay nagpapaalam sa lokal na departamento ng bumbero nang sabay. 3. Utility system Pangunahing kinabibilangan ng sistemang ito ang: instrument air unit, nitrogen unit, heat transfer oil unit, desalted water unit at cooling circulating water unit. Sa pagtatapos ng 2025, ang Hengzhong ay mayroong 32 proyekto ng LNG. Kabilang sa mga proyektong ito ang Mini LNG, Micro LNG, at mga planta ng LNG na may mga flow rate mula 2 hanggang 10 MMSCFD, at ang mga customer ay ang Iran, Russia, at China.