Planta de liquefação de GNL e planta de liquefação de GNL montadas em skid de microescala com capacidade de 5 MMSCFD

O gás natural liquefeito (GNL) é gás natural, predominantemente metano, que foi resfriado até o estado líquido para facilitar e tornar mais seguro o armazenamento e o transporte. Ele ocupa cerca de 1/600 do volume do gás natural no estado gasoso. Fornecemos plantas de liquefação de gás natural em micro (mini) e pequena escala. A capacidade das plantas varia de 13 a mais de 200 toneladas/dia de produção de GNL (18.000 a 300.000 Nm³/d). Gás de alimentação: ● Campos de gás isolados ● Gás associado/queimado ● Biogás ● Gás de gasoduto. Uma planta completa de liquefação de GNL inclui três sistemas: sistema de processo, sistema de controle instrumental e sistema de utilidades. De acordo com as diferentes fontes de gás, esses sistemas podem ser alterados. Considerando a situação real da fonte de gás, adotamos o melhor processo e o esquema mais econômico para atender às diferentes necessidades dos clientes. Os equipamentos montados sobre skid facilitam o transporte e a instalação. 1. Sistema de processo: O gás natural de alimentação é pressurizado após filtração, separação, regulação de pressão e medição, e então entra no sistema de pré-tratamento de gás natural. Após a remoção de CO2, H2S, Hg, H2O e hidrocarbonetos pesados, entra na câmara fria de liquefação. Em seguida, é resfriado no trocador de calor de placas aletadas, desnitrificado após a liquefação e, posteriormente, sub-resfriado, estrangulado e vaporizado no tanque de expansão. Por fim, a fase líquida separada entra no tanque de armazenamento de GNL como produto. O fluxograma da planta de GNL montada em skid é o seguinte: O sistema de processo da planta de GNL criogênica inclui: ● Unidade de filtração, separação, regulação de pressão e medição do gás de alimentação; ● Unidade de pressurização do gás de alimentação; ● Unidade de pré-tratamento (incluindo desacidificação, desidratação e remoção de hidrocarbonetos pesados, remoção de mercúrio e poeira); ● Unidade de dosagem de MR e unidade de ciclo de compressão de MR; ● Unidade de liquefação de GNL (incluindo unidade de desnitrificação); 1.1 Características do sistema de processo 1.1.1 Unidade de pré-tratamento do gás de alimentação O método de processo da unidade de pré-tratamento do gás de alimentação apresenta as seguintes características: ● A desacidificação com solução de MDEA apresenta as vantagens de baixa formação de espuma, baixa corrosividade e baixa perda de amina. ● A adsorção por peneira molecular é utilizada para desidratação profunda, mantendo alta capacidade de adsorção mesmo sob baixa pressão parcial de vapor de água. ● A utilização de carvão ativado impregnado com enxofre para remoção de mercúrio é de baixo custo. O mercúrio reage com o enxofre presente no carvão ativado impregnado com enxofre, produzindo sulfeto de mercúrio, que é adsorvido no carvão ativado, atingindo o objetivo de remoção do mercúrio. ● Elementos filtrantes de precisão podem filtrar partículas de peneira molecular e pó de carvão ativado com tamanho inferior a 5 μm. 1.1.2 Unidade de liquefação e refrigeração O método de processo selecionado para a unidade de liquefação e refrigeração é o ciclo de refrigeração MRC (refrigerante misto), que apresenta baixo consumo de energia. Este método possui o menor consumo de energia entre os métodos de refrigeração comumente utilizados, tornando o preço do produto competitivo no mercado. A unidade de dosagem de refrigerante é relativamente independente da unidade de compressão circulante. Durante a operação, a unidade de dosagem repõe o refrigerante na unidade de compressão circulante, mantendo a condição de trabalho estável desta. Após o desligamento da unidade, a unidade de dosagem pode armazenar o refrigerante da parte de alta pressão da unidade de compressão sem descarregá-lo. Isso não só economiza refrigerante, como também reduz o tempo de inicialização. Todas as válvulas na câmara fria são soldadas e não há conexões flangeadas na câmara fria para minimizar possíveis pontos de vazamento. 1.2 Equipamentos principais de cada unidade Nº Nome da unidade Equipamento principal 1 Unidade de filtragem, separação e regulação de gás de alimentação Separador de filtro de gás de alimentação, medidor de vazão, regulador de pressão, compressor de gás de alimentação 2 Unidade de pré-tratamento Unidade de desacidificação Absorvedor e regenerador Unidade de desidratação Torre de adsorção, aquecedor de regeneração, resfriador de gás de regeneração e separador de gás de regeneração Unidade de remoção de hidrocarbonetos pesados ​​Torre de adsorção Unidade de remoção e filtragem de mercúrio Removedor de mercúrio e filtro de poeira 3 Unidade de liquefação Caixa fria, trocador de calor de placas, separador, torre de desnitrificação 4 Unidade de refrigeração com refrigerante misto Compressor de circulação de refrigerante e tanque de proporção de refrigerante 5 Unidade de carregamento de GNL Sistema de carregamento 6 Unidade de recuperação de lama Regenerador de lama 2. Sistema de controle de instrumentos Para monitorar efetivamente o processo de produção de todo o conjunto de equipamentos e garantir operação confiável, operação conveniente e manutenção facilitada, o sistema de controle de instrumentos inclui principalmente: Sistema de controle distribuído (DCS) Sistema de instrumentos de segurança (SIS) Sistema de alarme de incêndio e detecção de gás (FGS) Circuito fechado de televisão (CFTV) Sistema de análise E instrumentos de alta precisão (medidor de vazão, analisador, termômetro, manômetro) que atendem aos requisitos do processo. Este sistema oferece funções perfeitas de configuração, comissionamento e monitoramento, incluindo aquisição de dados do processo, controle em malha fechada, monitoramento do status de operação do equipamento, intertravamento e serviço de alarmes, processamento e exibição de dados em tempo real, serviço de tendências, exibição gráfica, serviço de relatório de registro de operação e outras funções. Quando ocorre uma emergência na unidade de produção ou o sistema FGS envia um sinal de alarme, o SIS envia um sinal de intertravamento de proteção para proteger o equipamento no local, e o sistema FGS informa o corpo de bombeiros local simultaneamente. 3. Sistema de utilidades Este sistema inclui principalmente: unidade de ar comprimido, unidade de nitrogênio, unidade de óleo de transferência de calor, unidade de água dessalinizada e unidade de água de circulação de resfriamento. Até o final de 2025, a Hengzhong tinha 32 projetos de GNL. Esses projetos incluem Mini GNL, Micro GNL e plantas de GNL com vazões variando de 2 a 10 MMSCFD, e os clientes são Irã, Rússia e China.